Das Airless-Spritzverfahren gewinnt in vielen Bereichen – vom Bau und der Renovierung bis hin zur industriellen Fertigung – immer mehr an Bedeutung. Es ermöglicht eine deutlich schnellere Beschichtung großer Flächen und sorgt für hochwertige, gleichmäßige Ergebnisse bei minimalem Materialauftrag. Damit das Ergebnis wirklich überzeugt, ist jedoch ein grundlegendes Verständnis der Technik, die richtige Wahl des Equipments sowie die korrekte Arbeitsweise entscheidend. In diesem Artikel erklären wir ausführlich, wie Sie mit der Airless-Technik effizient arbeiten, typische Fehler vermeiden und ein professionelles Finish erzielen.
Was ist das Airless-Spritzverfahren?
Beim Airless-Spritzen wird der Lack beziehungsweise die Farbe nicht mithilfe von Druckluft zerstäubt, sondern unter sehr hohem Druck durch eine feine Düse gepresst. Der Materialstrom „zerreißt“ dabei in winzige Tröpfchen, die sich sauber und gleichmäßig auf der Oberfläche absetzen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spritzpistolen entstehen keine Luftblasen im Material, und das Risiko sichtbarer Fehler wie Läufer oder Wolkenbildung wird minimiert.
Vorteile des Airless-Verfahrens
- Zeitersparnis: Durch die hohe Flächenleistung lassen sich große Bereiche wesentlich schneller bearbeiten.
- Hervorragende Oberflächenqualität: Das Airless-Verfahren erzeugt einen gleichmäßigen, glatten Film ohne sichtbare Streifen oder Ansätze – ideal für große Flächen und schwer zugängliche Bereiche.
- Breites Einsatzspektrum: Geeignet für dünnflüssige Materialien ebenso wie für dicke, hochviskose Beschichtungen.
- Weniger Lösungsmittelbedarf: Da viele Materialien ohne starke Verdünnung spritzfähig sind, reduziert sich die Lösemittelbelastung im Arbeitsraum.
Nachteile des Verfahrens
- Höherer Materialverbrauch bei kleinen Teilen oder engen Flächen, da ein Teil des Materials als Overspray verloren geht.
- Unwirtschaftlich bei sehr kleinen Aufträgen, da Gerät und Schläuche gefüllt und anschließend gespült werden müssen – dabei bleibt stets Material im System zurück.
Der Einsatz des Airless-Verfahrens sollte daher vom jeweiligen Projektumfang abhängen, um Vorteile optimal zu nutzen und mögliche Nachteile gering zu halten.
Die richtige Ausrüstung für das Airless-Lackieren
Für ein einwandfreies Ergebnis ist die Auswahl des richtigen Equipments entscheidend. Das Airless-System setzt sich im Wesentlichen aus folgenden Komponenten zusammen:
- Airless-Gerät: Das Herzstück der Anlage, das hohen Druck erzeugt und das Material zur Pistole transportiert. Entscheidend sind Leistung, maximaler Druck, Fördermenge und Kompatibilität mit verschiedenen Beschichtungsstoffen.
- Spritzpistole: Sie steuert den Austritt des Materials. Je nach Bauart und Ausführung unterscheiden sich Bedienkomfort und Präzision.
- Düse (Tip): Sie bestimmt Tropfengröße und Spritzfächer. Je nach Lack, Viskosität und gewünschter Auftragsbreite gibt es zahlreiche Varianten.
- Hochdruckschlauch: Er verbindet Gerät und Pistole. Länge, Durchmesser und Druckfestigkeit sind wichtige Auswahlkriterien.
Oberflächenvorbereitung und Materialwahl
Eine sorgfältig vorbereitete Oberfläche ist entscheidend für ein langlebiges und sauberes Ergebnis. Die Fläche muss staub-, fett- und schmutzfrei sein und sollte vollständig trocken sein. Je nach Untergrund können zusätzliche Schritte notwendig sein, wie:
- Schleifen
- Grundieren
- Antikorrosionsbehandlung bei Metall
Bei der Wahl der Beschichtungsstoffe sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:
- Art des Untergrunds: Metall benötigt andere Anstrichsysteme als Holz oder Putz.
- Umgebungsbedingungen: Feuchtigkeit, Temperatur und chemische Belastungen beeinflussen die Materialwahl.
- Viskosität und Schichtdicke: Sie bestimmen, welche Düse und welcher Druck notwendig sind.
Arbeitsschritte beim Airless-Spritzen
1. Vorbereitung des Geräts
Alle Komponenten müssen intakt sein: Schläuche ohne Knicke, saubere Düse, funktionierender Pumpenmechanismus. Der Arbeitsdruck wird nach Material und Oberfläche eingestellt.
2. Einstellung von Düse und Spritzfächer
Die Wahl der richtigen Düse beeinflusst sowohl die Optik als auch den Materialverbrauch. Zu kleine Düsen erschweren das Spritzen dicker Materialien, während zu große Düsen zu hohem Verbrauch und Fehlstellen führen können.
3. Probesprühen
Ein Test auf einer Musterfläche hilft, Einstellungen zu prüfen und anzupassen.
4. Lackieren
Gleichmäßige Bewegungen, konstanter Abstand von etwa 30–40 cm und die Wahl einer horizontalen oder vertikalen Sprührichtung sorgen für ein homogenes Ergebnis.
5. Kontrolle der Schichtdicke
Zu dicke Schichten führen zu Läufern, zu dünne zu mangelnder Deckkraft. Die Schichtdicke kann optisch oder mit Messwerkzeugen kontrolliert werden.
6. Reinigung der Anlage
Gründliches Spülen aller Komponenten verlängert die Lebensdauer des Systems und verhindert Verstopfungen.
Sicherheitsregeln beim Airless-Lackieren
Da beim Airless-Spritzen hohe Drücke und chemische Stoffe im Spiel sind, ist Sicherheit oberstes Gebot:
- Arbeiten nur bei Temperaturen von +15 bis +30 °C und Luftfeuchtigkeit unter 55 %.
- Arbeitsräume müssen über Bodenabsaugung und Frischluftzufuhr verfügen.
- Vor Wartungsarbeiten Gerät vollständig vom Druck lösen.
- Keine Reinigung in geschlossenen Behältern – Explosionsgefahr.
- Geräte auf Undichtigkeiten und Schäden prüfen; Reparaturen nicht am Arbeitsplatz durchführen.
- Beim Düsenwechsel immer Druck ablassen.
- Unbedingt Schutzbrille, Atemschutz, Handschuhe und Schutzkleidung tragen.
Das Airless-Spritzverfahren ist eine moderne und äußerst effiziente Methode, um hochwertige Beschichtungen zu erzielen. Mit der richtigen Vorbereitung, dem passenden Equipment und konsequenter Beachtung von Sicherheitsregeln lassen sich professionelle Ergebnisse auch auf großen Flächen zuverlässig erreichen.